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鹤壁数控铁皮卷圆机供应
发布时间:2022-12-24 07:01:06  关注度:5

鹤壁数控铁皮卷圆机供应铁皮全自动下料机液压系统的工作方法为:先将预制有环状“V”字缺口需要断开分离的棒,管坯料通过夹紧机构加紧,送进机构将其逐步送入到振动下料机中,然后使棒料在振动下料机构中顺着环状“V”字形缺口的根部产生低周疲劳断裂,因此形成优良的分离断面。一旦棒料被分离断开,夹紧机构松开,送进机构后退到位。再反复循环以上的动作流程,进行下一个分离断开动作。夹紧和进送机构均采用液压缸推动。

精选的,所述减震座包括固定在主料道底面的板、固定在上的第二板、设置在第二板上用于与气缸铰接的联接座,所述板和第二板均采用弹性材料制成。通过以上技术方案,气缸作业时会产生一定振动,板、第二板可以弹性变形,并把气缸与主料道分隔开来,以降低振动传递到主料道上。综上所述,本实用新型比对于现有技术的有益效果为:通过推动挡板旋转,以控制主料道、副料道的打开或关闭,以自动筛去棒料的料头或料尾;通过设置减震座,以降低气缸的振动传递到主料道。

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4、机器具备错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式,可以套取材料,大量降低材料的消耗。
5、由于本机采用微电脑控制,高度自动化,整台机器仅需一名工人,生产效率可提升4-5倍,节省电能近1/3。
6、特殊的设定机构,配合裁断刀及裁断高度设定,使冲程调整方便、准确。铁皮自动下料一体机采用全自动操作模式轻松实现把彩钢板校平,分断剪切的目的,采用变频变速电机,通过变频器自动变速校平,校平辊采用同心工艺处理,搭配PLC电脑全自动化控制,降低人力成本。柜和接料台,可根据用户剪切板料厚薄及长度、数量的要求自动定长,自动断开,自动接料,解决人工剪切低效率,占用人手的问题,提升了剪切精度,更体现出此款全自动剪切设备的优点,节省了大量的人力和物力。

铁皮全自动下料机操作规范:

1(下料机下料的直径、厚度等不超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

2(下料机应安装在稳固的基础上。

3(作业前,应检查并确定各传动部件联接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方能开始作业。

4(当作业开始需对上、下刀刃时,应先人工盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方能大量下料。

5(施工时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

6(作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清理边角料,保持现场整洁。

7(作业后,应断开电源,锁好电间箱,再做好日常保养工作。

铁皮全自动下料机机架的上端设有库架,库架的一侧设有分拣铁皮腭口,分拣铁皮腭口的出口下方设有一对分根齿轮,分根齿轮一侧设有链送带,链送带的一端连有链送启动器,链送带的面上设有脚料识别器,链送器前端设有扣紧器I,接送带的起端设有扣紧器Ⅱ,扣紧器I和扣紧器Ⅱ之间设有切割刀片切口缝。技术效果是:实现了全自动下料切割的功能,大幅降低了切割工人的劳动强度,提升铁皮切割效率。

精选的,所述主料道底面设置有用于推动挡板旋转的推动机构,所述推动机构包括固定在主料道上的减震座、铰接在减震座上的气缸、用于插入挡板并与挡板固定联接的转轴、铰接在气缸动力输出轴上并与转轴端部固定联接的连杆。通过以上技术方案,需要推动挡板旋转时,气缸的动力输出轴推动连杆运动,连杆推动转轴旋转,以推动挡板旋转。

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泡沫化坨机其实也就是将泡沫粉碎之后通过螺杆加热,让其融化变成一坨一坨的泡沫,质量变重,体积变小,因此方便物流运输和贮存。泡沫粉碎华佗一体机不单仅只能用于泡沫,珍珠棉塑料聚氨酯epsKT板均可以将他们进行粉碎化坨回收再利用。因此说,泡沫不再是垃圾了,是可以回收再利用的再生资源。回收泡沫等有关的产品进行回收再利用也是一个很好的变废为宝的项目。泡沫粉碎化坨机,拉丝机,造粒机,冷却机,切粒机就能组合而成泡沫粉碎造粒生产线了。

铁皮自动下料机,高度自动化,在保温外壳生产中,可以大幅度代替人工,降低人力成本,可代替3-5名工,仅需一人值守操作。

工作高效,每分钟出板成型5-7张。根据连续工作8个小时,出板量6张计算,日均出产出2880张,根据卷筒1米板材计算,日均可出管2736米。

一台设备可以供应多人施工,根据每人每天施工80米计算,大约可以供应34人施工,可谓是施工利器。

适合于各种型的管道保温施工,包括但不限于:镀锌铁板,彩钢板,铝板,不锈钢板等。

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